要使不銹鋼分水器達到鏡面拋光效果，需要經過一系列精細的拋光工藝。以下是不銹鋼分水器鏡面拋光的主要步驟：
　　一、打磨階段
　　粗磨：
　　使用600#的砂帶在不銹鋼分水器的表面進行往返磨削，目標是去掉焊接留下的焊點以及可能存在的碰傷等缺陷。
　　粗磨后，工件表面的粗糙度應能達到R0.8mm左右。
　　注意砂帶機的傾斜角度和對工件的壓力控制。
　　半精磨：
　　使用800#的砂帶繼續磨削，主要是對粗磨后產生的印痕進行進一步的細磨。
　　半精磨后，工件表面應無劃痕，基本變亮，粗糙度達到R0.4mm左右。
　　避免產生新的劃痕及碰傷。
　　精磨：
　　使用1000#的砂帶進行Z后的修正磨削，目標是使磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進一步光亮。
　　精磨后，工件表面粗糙度應能達到R0.1mm，基本接近鏡面效果。
　　二、出光階段
　　打蠟：
　　使用高速電機驅動羊毛輪，配合大青臘進行鏡面磨光。
　　打蠟的主要目的是把經過前面幾道工序拋光完成后的工件進行鏡面磨光，而不是進一步磨削。
　　注意不要將拋光蠟蹭到工件表面的覆蓋膜上，避免損傷覆蓋膜。
　　擦亮：
　　使用干凈的棉布輪在經過鏡面磨光后的工件表面摩擦，將前面所有工序完成后的工件擦干凈、擦亮。
　　擦亮的目標是工件表面分辨不出焊接痕跡，亮度達到鏡面反射高8K，且拋過的部分與沒拋過的部分幾乎看不出區別。
　　在擦亮過程中，可以配以研磨粉一起使用，以更容易地去掉粘附在工件上的拋光蠟。
　　三、注意事項
　　砂帶選擇與更換：
　　根據工件焊接焊點情況、拋光使用的壓力以及打磨的方式方法，選擇合適的砂帶。
　　砂帶在使用過程中需要定期更換，以保證拋光效果。
　　拋光機調節：
　　拋光機的拋光位置和角度及拋光壓力需要通過調節機構進行控制。
　　在設備開始工作之前進行調節，使每臺砂帶機處于恰當的位置、恰當的角度并具有恰當的工作壓力。
　　羊毛輪與布輪的選擇：
　　使用細羊毛輪進行打蠟，以避免出現打磨過的痕跡。
　　布輪需要保持干凈，及時更換以保證擦亮效果。
　　拋光過程控制：
　　在拋光過程中，需要不斷供給大青臘，以避免羊毛輪因溫度過高而冒煙，對羊毛輪和不銹鋼造成損害。
　　盡量避免在出光階段進行任何修復工作，如果確實需要修復細小紋路，應單獨進行人工修復。
　　綜上所述，通過精細的打磨和出光階段處理，以及注意砂帶、拋光機、羊毛輪與布輪的選擇和拋光過程控制等細節方面，可以使不銹鋼分水器達到鏡面拋光效果。